发布时间：2023-12-05 来源：火狐平台下载

  3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否坚固可靠。4、检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是不是正常。（参照下面的注油周期表）5、检查骨料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是不是达到生产的要求。6、检查导热油加热装置，根据不同季节和生产要，提前将导热油加热至规定温度。7、检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵塞及破损，并根据生产规格要求确定是不是更换筛网规格。8、检查钢丝绳是否完好、成品料斗在轨道上的位置是不是正确、行程及限位开关是不是灵敏可靠。13、检查料位提升机、热骨料储仓、搅拌器，将存料全部排净，然后使各门处于关闭状态。14、检查各部仪表、微机操作系统是不是正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是不是满足工程要求。15、检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后开启沥青泵，使其自行循环。16、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。17、检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。2、各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有没有异常，将结果及时反馈给操作人员。3、点火用的乙炔装置必须有减压阀和压力表。打开阀门，进行点火。点火失败后应充分通风后再点火。点燃后，阀门要始终开启，燃烧器断火会自动点火。4、点火正常后，观察除尘器工作是不是正常，保证干燥滚筒在正常负压下燃烧。5、干燥滚筒达到一定温度后，方可投料生产，观察实际供料量是否与设定值相符。10、操作人员一定了解运输车辆的载重吨位，卸料应保证车辆满载，避免撒漏。12、操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。13、紧急停车按钮只能在紧急状况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用后再启动时，一定要注意启动顺序。14、当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除一些故障后方可重新投入运转。1、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料。2、除干燥滚筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，按启动顺序的反顺序关机。关机后，清除皮带上的残余粒料、除尘器内积物。3、干燥滚筒温度降至45--50℃时，停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源，清理现场卫生。4、按设备使用进行列保作业。（清理现场及燃烧器积炭，按照周期表加注黄油。）

  皮带跑偏、给料不畅调节张紧螺杆；调节跑偏一侧螺杆（往哪边跑让哪边的螺杆受力大一些）；调节皮带下托滚得轴端支座；料斗内有大料或异物；放料门开度不合适；砂仓仓壁振动器工作不正常（需要注意的几点：常常检验核查皮带，刮料器，清扫器，压紧轮是不是正常工作）

  A、干燥筒调整如图：调整干燥筒需要注意的几点：2个大滚圈与4个拖轮接触面受力均匀，前后不碰进出料箱，3个挡轮尽量不转或者是时转时不转。B、干燥筒漏料：检查提料板和防过冲板位置角度是不是正确，接料口与出料口是不是正常，出料口是否有异物。3、燃烧系统（参照燃烧器使用说明书，下面以ZZR为例进行介绍）

  ZZR操作台ZZR燃烧机操作使用控制及维护ZZR燃烧机由先进的一体化燃烧器和自动控制系统组成，它用改变油泵和风机转速的方法，实现了风和油的比例调节。开机准备：1、应排出柴油与重油管线内的空气，消出气阻，并检查重油的脱水效果及油管油罐的温度是不是满足要求。2、逐一送电后，接通压缩机，检查鼓风机和油泵转动的方向是否正常。3、接通乙炔并检查压力是否合格。4、开机前机载加热器未充油时不要加热以防干烧损坏。自动状态开机：1、点动（自动启动）按钮，系统将开始自检并充油，（喷气阀打开、产生一个油压、喷油阀打开、压力回到0.0、油泵开始工作充油、油压达到0.3以上充油成功、电加热开始工作当油温达到设定的重油温度时开始点火），如果自动检查不过去会自动报警。待机载加热器内柴油加温到油温的下限后，再按下（自动启动）按钮保持3秒钟灯亮，此时系统将按如下方式自动运行，点火时注意消警（见使用手册）。2、柴油点燃后，系统开始自动切换渣油，如油管内有气体，会出现断火现象，请及时排气，系统进入正常渣油燃烧状态。3、火焰强度控制:按（火焰加）或（火焰减）按钮，可改变火焰的强度，可根据料温的要求适时加大，减少火焰开度。刚开始时料先上的量小一些，然后根据温度慢慢加大火焰。4、料温自动控制：再选择（自动控温）状态后通过显示屏上的（系统控温）或（仪表控温）按键，可选择2种不同的骨料自动控温模式（见使用手册）。5、工作时不要有回烟现象（要及时调整引风的大小）。6、系统停止按（自动启动）按钮燃油切回柴油3分钟。油泵反转，尾气温度降到50度以下，骨料温度降到80度以下，设备停止（见使用手册）。在工作中所有出现报警故障及处理方法（见使用手册）。如遇停电，误按急停按钮操作(见使用手册)。注：要及时清理积碳，经常检查燃烧机各管路控制线是否完好，无漏油和松动的现象，充油时如果长时间不建立油压，必须检查燃烧室内有无燃油，要马上清理干净，再点火以免发生危险，正常工作中注意尾气温度，骨料温度燃油和机身温度现象。4、粉料供给系统注意事项：料斗与提升机下料口之间的距离为30-50毫米，检查有无漏粉现象。当提升机长时间不使用时逆止器可能打不开，可采取松掉后面的螺丝，待启动后在加紧。粉料提升机下轴承如遇到漏粉情况可通过压两层滤布的方法解决。5、热料提升机系统链条跑偏，通过左右两侧的螺杆调节链条松紧度。（一定要把上面的提升螺帽放松到位）检查接料板与料斗之间的距离是否合适并调整（为保证接料效果，一般为40-50毫米）。为了增加出料口的耐磨度，应在上面加装4号扁条，让它档一部分料存留在上面，增加耐磨。如果遇到逆止器打不开提升机不能运转，可“临时”通过电机后面的螺丝把逆止器松掉开工，急时联系厂家维修。6、搅拌器系统

  不能起动、起动后跳阀、卸料门工作不正常（电路故障、粘锅或异物卡阻、粘锅有卡料）注意事项：a、经常检查叶片、叶臂、衬板是否有磨损，叶片、叶臂螺丝是否松动。b、更换叶片叶臂，先拿割枪把粘在上面的沥青烤一烤，拿铁锤敲掉垃圾，割断螺丝，安装新的。安装叶臂时一定要注意方向，分左旋和右旋两种。安装叶片时保证叶片与衬板的间隙为5-8毫米。C、拌缸门动作不灵活，检查电磁阀，汽缸是否动作灵活，两只汽缸动作是否一致，有无异物堵卡。

  计量称及传感器的使用说明（1） 计量不稳定、卸料不动作、放料门夹料或漏料（热骨料仓的量不稳定、计量斗和其它装置有接触、称重传感器刀口有异物、卸料门漏料、称重传感器失效、放料门未打开、放料门间隙不当、料门磨损、气缸行程不到位、空压机压力下降气路泄漏、气缸活塞杆调整不良、电磁阀失效、料门变形、放料门开关失灵）B、计量称的要求（平稳、无干扰、无故障、计量精度达到要求）C、计量称的调试（1、检查计量称是否与其他部件干扰并调整。2、检查计量称是否均匀平衡并调整。3、检查计量斗内是否有杂物并清除。4、通电，带料，再次校正计量精确度和准确度，与电气人员配合）D、传感器的使用说明（不同传感器的使用有所不同，具体参见随机的＜传感器使用说明书＞），压力传感器注意紧固螺丝，安装完毕后取下或割断。8、振动筛系统及注意事项A、工作时有异声、热骨料串仓（加注润滑油、检查筛网压板、筛网损坏）B、振动筛启动电流特别大，振动筛刚以启动就跳闸（空气开工是否坏掉、冬天天气特别寒冷时，黄油容易凝固、振动筛有无异物堵卡、电动机是否缺相）

  C、筛分热料不规格（筛网是否破损、档料板是否正常、筛网两侧是否到位有无空隙，扁条是否完好、导流板是否破损，导致物料倒流、是否上料太多，来不急筛分、振幅不够，增加振幅。）D、更换筛网方法（把前后门打开，各仓档料板放平；把振动筛顶盖中间两块取下；拆拉筛网的螺丝；从中间部位进去把内部钩子摘掉，筛网拿出；安装筛网，先把每张筛网的四个角割掉5毫米左右，找2根长一点的竹竿放在振动筛的横梁上，使筛网顺着竹竿向里面滑，把内部钩子内的垃圾清除干净，筛网放平稳螺丝上紧＜注意：筛网安装好后应平稳的放在横梁上，与横梁不能有空隙；筛网两边的拉钩拉紧后，筛网与边不能有空隙，可通过外侧钢板调节＞；把各门各螺丝装好加固。）说明：安装筛网时可以做2个一长一短的小钩子，方便筛网进出时拉力。E、振动筛转向示意图1（双电机）：

  说明：当两个调节杆向外调节时，一级除尘器风门关闭一部分，布袋除尘器内粉尘增多，一级除尘器除尘减弱，设备上1仓粉尘减小。反之则增大。

  B、布袋除尘器经常检查反吹汽缸或者是反吹脉冲阀动作是否正常，反吹汽缸的大圆盘密封圈是否密封完好。C、 常检查布袋除尘螺旋下面的自动翻板门是否正常。10、成品储料仓系统注意事项：a、小斗车要经常喷油清理，保证无异物通畅。b、钢丝绳上面螺丝使用一段时间后应加固，与小斗车连接部位大小硝子是否正常。c、顶门附近保持清洁，门动作灵活。d、 d1. 接近开关模式：调整小车，如果要使小车向上，就要把对应的接近开工向下，一般动作一点点即可。d2. 编码器模式：调整小车，如果要使小车向上，增大对应仓的脉冲值，若需要调上2cm,则对应的脉冲值增大8个脉冲值。公式：1cm = 4个脉冲值。e、冬天生产开工时，为保证成品仓门动作灵活，尽量在前一天收工时用电磁阀锁住把门常开。f、如果选废料仓小车冲过头，这时需要这样操作，先选成品仓1或2，让废料仓挡头落下来，然后小车再下降，最后检查冲过头的原因并调整。（其他的仓过头也时同样的方法）11、气动系统注意事项：a、经常检查气管、气嘴是否漏气。b、气阀箱内三连件压力调整到0.55-0.65KPA，油杯内不要断油，出油量控制在汽缸动作8-10次吸出来一滴油。c、空压机保养详见空压机使用说明书。12、电气控制系统12.1控制系统组成:计算机控制系统一般分成四个部分，检测部分、控制机部分、执行机构部分、控制软件部分

  沥青搅和站的每个部分如下：※传感器检测⑴模块式传感器⑵温度传感器⑶料位开关⑷接近开关※计算机⑴商务机操作系统使用WINDOWS-2000/ WINDOWS-7⑵PLCPLC包括A/D、D/A、D/I、D/O等※执行机构⑴电磁阀⑵变频控制器※控制软件⑴组态控制软件⑵VB设计的控制软件⑶PLC控制软件可实现以下控制功能：⑴搅拌设备在生产过程中各系统工作机构的协调与控制；⑵设定各种工艺配方，保存任意多种配方，并自动校验配方数据；⑶燃烧器的点火过程控制，火量自动控制和火焰监测，具有异常状态处理功能；⑷烟气温度过高自动打开冷风门，烟气温度超高自动停止燃烧器；⑸保存多年生产数据，可查询打印任何时间生产数据；⑹按设定配方进行配比控制, 显示生产能力或累计生产量；⑺故障报警并显示报警原因；⑻骨料计量仓超重自动停止配料, 沥青计量仓超重自动停止配料及沥青泵；⑼系统生产过程程序启动及停止设备；⑽布袋收尘器反吹机构自动控制；⑾温度报警, 热料仓、矿粉仓、成品仓料位指示及报警;⑿冷料上料开环控制;⒀石料自动补偿，沥青二次计量；⒁计量仓的去皮、标定等操作只需点击计算机鼠标即可完成。

  调整发电机或变压器分接开关，保证电源柜电压指示为360V-420V之间

  电源本身缺相，检修发电机或等待市电供应正常；熔断器熔断或总空气开关故障，更换或检修之

  检查该电机控制回路空气开关、热继电器、接触器等动作是否正常，元件是否损坏，更正错误接线，更换损坏元件

  为了确保导热油供给系统长期稳定安全运行，必须建立必要的管理制度和安全运行操作规程。1、 准备(1) 检查所有设备系统是否处于良好状态，无泄漏情况。(2) 检查所有传动部位润滑油润滑脂是否充足。(3) 检查电气仪表是否处于良好状态。(4) 检查膨胀槽导热油液位是否正常。(5) 检查除尘器积灰并清理干净。(6) 检查引风机冷却情况。(7) 调节有关阀门，导热油主循环系统畅通，准备点火开炉。(8) 检查各配套附机有无故障，安全保护装置是否有效。(9) 做好清洁卫生工作。2、 启动、点火、升温加热炉及其工艺系统经全面检查无故障后，方可进行点火升温。l 燃油炉的启动1启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启是否灵活，打开烟道蝶阀。2检查各温度、压力、压差等参数是否正常。3调节燃油管路阀门，启动燃油泵，检查油压是否正常稳定。4调节导热油温度表的设定。5启动燃烧器，稳定燃烧无浓烟。l 升温加热炉应缓慢升温至工艺温度，升温过程中应无漏油现象，设备运转应正常，压力压差应正常。3、 运行（1） 正常运行工况标志燃油炉正常燃烧时，各温度、压力、压差正常稳定，炉膛火焰呈亮黄色稳定燃烧，烟囱无明显黑烟和白烟，燃烧稳定自动温控负荷调节动作正确可靠。（2） 运行中注意事项1正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况是否良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况是否正常。2随时注意观察各温度、压力、压差等工况参数是否稳定，排烟温度不宜过高。3随时做好操作运行记录。4根据用热负荷大小调节燃烧量（油气炉自动调节），油、气炉可通过大小火来调节负荷。4、 正常停炉操作燃油炉停炉操作1关闭燃烧器。2关闭燃油供应泵3关闭燃油阀，必要时可将燃烧器翻开，以便自然冷却，防止过热而损坏。4待热油温度降至150以下方可停止热油循环泵。5关闭总电源。6做好现场环境卫生工作。7做好交接班记录。5、 紧急停炉（1） 燃油炉紧急停炉操作1燃油炉紧急停炉时，首先关闭燃烧器。2关闭燃油供应泵。3关闭燃油供应阀。4尽量保持热油泵运转。5如遇突然停电或热油循环泵发生故障，且导热油温度较高时，可冷油置换方法进行操作，但一般情况下，导热油稳定不再继续上升就不需冷油置换。（2） 紧急停炉有关注意事项1紧急停炉时，应尽可能保持热油循环泵运转，如遇停电，热油泵故障或漏油情况例外。2膨胀槽应有足够的高度和油量，才有足够的冷油置换能力，满足冷油置换需要。3贮油槽正常运行时不宜多存油，以便随时可接受系统排出的导热油。4当恢复供电或重新开炉时，应重新注油、脱水、排气，待导热油循环正常，温度、温差、压力、压差稳定后缓慢升温。6、 临时停炉燃油加热炉临时停炉操作1关闭燃烧器2关闭燃油供应泵3热油循环泵继续保持运转。7、 长时间停炉燃油加热炉长时间停炉操作1燃油加热炉如遇停产需长时间停炉，除了正常停炉操作外，还应做好设备维护保养工作。2排出系统中的导热油，用油桶封装编号入库。3排出系统中的燃料油。4切断总电源。5对重要部件，传动机构进行防锈、防腐处理。6对易丢失的零部件妥善保管并做好记录。7对有关工具妥善保管并做好记录。8将燃烧器拆下清洗干净，防锈处理，包装入库。8、 安全操作注意事项（1） 紧急停电处理当设备运行时，如果突然发生停电，则热油循环停止运转，导热油停止流动，炉管中的导热油可能因超温过热而发生裂解变质、结焦甚至烧穿炉管造成火灾，因此必须认线如果加热炉工作温度较低，则停炉即可。2如果是计划停电，应预先停炉降温。3如果是意外停电，则应尽快恢复供电。4如果经常停电可采用双电源供电。5如果无双电源，可采用自发电。6如果无自发电，可采用柴油机驱动备用泵，保持导热油循环。7如果以上条件都不具备，应采取紧急停炉和冷油置换。冷油置换时应根据油温控制导热油置换的流量和时间。（2） 安全注意事项导热油供给系统的使用安全是十分重要的，使用不当易发生事故，千万不可自行其是。首次使用时须请生产厂家派员指导，作业过程中必须严格按操作规程进行操作。1根据各用户具体情况，建立必要的安全操作规程和设备运行管理制度，设备运行牙条、台帐，运行记录，维修记录，交接班记录。2排除导热油漏油现象，防止事故隐患。3配备必要的油电类消防灭火器材。4导热油最高工作温度不得超过其许用温度。5加热炉运行时，必须保护导热油不断流动。6膨胀槽、贮油槽不得参与系统试压。7贮油槽放空口不得装阀门。8停炉时，必须待导热油温度降至100℃以下时方可停热油泵（燃油、燃气炉降到150℃）。9燃油炉、燃气炉点火时，如果一次点不着火，必须重新吹扫炉膛后方可再次点火。严禁燃油或燃气泄漏。10安全阀必须采用封闭式安全阀。11首次升温或换油、补充新油后重新升温时，应注意排气、脱水，缓慢升温，应避免高温状态向系统添加新油。12高温状态避免向外界排放导热油，必要时应采取冷却降温措施。13未经脱水的导热油及其管道、阀门等不得在高温下切换，以免造成事故。第六节、导热油供给系统故障与排除

  1、补充新油时混入水分或其他物质2、用热设备的介质混入系统导热油内3、导热油分解

  1、对系统重新煮油、排汽。2、查到漏电，处理好后，重新排汽。3、降低温度，更换导热油。

  1、 热油循环泵供油量下降2、 超负荷运行。3、 导热油变质。4、 管线及用热设备保温不良

  1、循环管线通向高位槽的辅助排汽阀门未关死或内漏，造成高位槽的导热油参加循环。2、系统内存有汽（气），从膨胀补偿管道内排出。3、安装或设备布置不当，高位槽与用热设备循环管线、导热油质量不好，低挥发物质多。5、膨胀管热对流。

  1、关闭辅助排汽阀门或更换内漏的阀门，用手触摸该管线、待汽（气）排净后温度会恢复正常。3、重新布置设备。4、更换油品。5、膨胀管不应保温，膨胀管的安装角度应合理(应倾斜30℃)，其高度应符合标准要求。

  1、导热油的流量分配不合理。2、泵的扬程不够，使较远或较高的设备得不到充足的热油。

  1、合理调整用热设备阀门开闭程度，适当关小靠炉近的，开大离炉远的进出油阀门。2、增加接力泵，或改选扬程较高的泵。

  1、点火棒间隙挟有碳渣。2、点火棒裂损、潮湿、漏电。3、点火棒间歇太宽或无间隙。4、点火棒固定太向前，碰到旋风盘。5、点火变压器故障。

  1、清除积碳。2、换新品。3、调整间隙在4-5mm4、调整距旋风盘0-10mm之间。5、换新品。

  1、旋风盘通风间隙缝被积碳堵塞，通风不良。2、油嘴不洁，堵塞或磨损。3、风门角度设定太大，被风吹熄。4、点火棒尖端距油嘴前缘距离不当，（太突出或太内缩）。5、第一电磁阀被阻塞。6、油质太粘，流动不易或过滤系统阻塞或油阀未开，使油泵吸油不足，送不出油压。7、油泵本身滤网堵塞。8、油泵磨损无压力。9、油质不对或油内含有水分。

  1、清洁旋风盘。2、清洗油嘴或换新品。3、逐步减小风门角度。4、调整距油嘴前缘3-4mm。5、拆开清洗电磁阀。6、检查滤网及油管保温和油品。7、拆开油泵小心取下滤网清洗。8、更换油泵。9、更换新油。

  1、第二道火的风门设定太大。2、第二道火的油阀微动开关（风门最外一组）设定不恰当（设定得比第一道火的风门量还大）。3、第一道油嘴脏损。4、油质粘度太高不易雾化。5、旋风盘与油嘴距离不当。6、第二道油嘴脏损。7、燃油加热温度过高有蒸汽，油泵送油不顺。8、油质有水分。

  1、逐步减小试调。2、设定值应比第一道风门（凸轮开关从外向内数第二组）大5-10°左右，（不可两组相同角度，或第一组小于第二组）。3、清洗或更换新品。4、更换油品。5、调整至0-10mm之间。6、清洗或更换。7、降低燃油加热温度至50℃左右。8、换油。

  1、入油量不足或本身滤网阻塞。2、入油温度过高。3、入油温度过低，粘度过高。

  1、检查油路阀门、滤网，再清洗油泵滤网。2、降低油温。3、加温或稀释之。

  表示炉内的耐火材料被烧红或炉膛内有其他物质在燃烧，使红外线感应电眼（光敏电阻）产生不正常感应所致。

  风门印刷电路板上的第四组微动开关（由外向内第四只）设定不准确（比0°位置还小）或开关接点不良。

  除了前述电源及连锁线、如加热器若不热，则是其温度限制开关（红头）元件跳脱。2、加热器有热，则是温控开关失灵。

  1、第一道火风门设定太小。2、油嘴磨损雾化不良3、风门第一组微动开关小于第二组微动开关设定角度，两道油嘴都喷油了。

  第七节沥青混合料搅拌设备保养注油表为保证设备能够正常稳定的运转，设备各部位各轴承应加各种对应型号的齿轮油、黄油以及变压器油。各部位加油情况如下：

  冷料斗减速机，烘干筒减速机，热料提升机减速机，螺旋减速机，转阀减速机，搅拌缸减速机，粉料提升机减速机，卷扬机减速机，可调节在外面的丝杆（防止生锈方便调节）。

  冷料斗轴承，集料喂料皮带轴承，热料仓轴承，计量斗门轴承，拌缸门轴承，粉料提升机上下轴承，螺旋轴承，转阀轴承，卷扬机轴承，卷扬机顶部轮子轴承，小车钢丝绳，小车轮子。

  锅炉循环泵轴承，烘干筒托轮轴承，烘干筒挡轮轴承，热料提升机上下轴承，振动筛轴承，搅拌缸轴承。

  注明：各部位加油应适量，不要太多也不要太少。齿轮箱处油标有一半即可，轴承处黄油漏出来一点点即可。

  注油周期：齿轮油（保证油标有油，应一年更换一次）二硫化钼高温黄油：每工作15-20小时加住一次。普通锂基黄油：每工作25-30小时加注一次，特殊情况特殊地方应视情况把时间缩短或延长。变压器油：电滚筒内一年更换一次，气阀箱内保证不能断油。第八节、整机安全生产操作规程（1） 现场工作人员，必须经过相关专业知识培训并获得岗位资格证书。（2） 设备操作与维修人员必须经过相关部门培训，对整套设备必须有充分的了解，能够正确的使用操作设备，能够精确、及时确定设备各种故障的原因，能指导其他工作人员进行配合、保养及维修。（3） 工作人员必须配备相关的防护设施，如工作服、安全帽等，具体要求根据用户所在地法律、法规及相关国家规定执行。（4） 生产工地必须配备灭火器、消防沙、土和消防铲等。（5） 工地现场必须针对设备进行有效地接地保护措施，所有架空或埋地电缆的接头必须用绝缘胶布和防水胶布包裹，并使之符合相关国家安全标准。（6） 工作时所有不带电的金属部分应可靠接零接地，安装避雷设施。（7） 其他所有与生产施工相关的安全标准和规定必须遵守并严格执行。柴油罐内有油时严禁起吊，沥青罐有沥青时严禁起吊。（8） 设备运转时，严禁在变压器、搅拌器卸料门、皮带输送机、沥青管道、运转部件等高压、高速、高温的所有可能危机到人身安全的危险范围内站立或逗留。（9） 开机操作前，先响铃警示，生产场地任何人员听到警铃，都必须立即离开设备各部件的危险范围内。（10） 确认设备的各个部件及其电器处于无故障状态可开机。（11） 确认无人处于危险位置时，方可开机。（12） 在停机检修中，必须断开主电源，并有专人看守，以防发生意外事故。（13） 设备工作时，严禁将手或身体任何部分置入旋转零件内（如搅拌器、链轮、齿轮、输送皮带）。（14） 严禁在设备运转时进行保养或维修，所有的保养或维修工作必须在设备停机后进行。（15） 严禁衣着肥大、戴手套、长发的人员靠近转动件附近，以免发生事故。（16） 其它所有可能危及到安全的操作一定要严格禁止。（17） 新机或二次装机生产100小时后，要对设备的所有螺栓进行全方面检查，并重新紧固。以后定期检查禁锢。（18） 拌锅的内部的紧固螺栓要定期检查，一般每200小时检查一次，同时要对锅内 的耐磨元件检查、记录。（19） 对设备的各种减速机，要依照说明书的要求定期维护保养、换油。（20） 对成品仓小车钢丝绳，要按照要求定期检查磨损情况，及时更换，避免造成设备及人员的重大伤害。（21） 对卷扬机要定期检查油的质量及油位并及时更换。（22） 在对设备进行维护保养时，要特别防范可能对设备造成的破坏、对人员造成的 伤亡，注意安全生产。第九节特别说明：如需对重油罐、沥青罐、柴油罐及相关的配套部件维修时，严禁使用电焊、氧气割刀等能产生明火的工具去切割、焊接。（防止产生起火爆炸事故）。必要时须拆下连接件阀门、清空罐内油料、油气、打开人孔通风等措施后进行。备注：操作人员观察柴油罐、重油罐等含油罐时，严谨用明火照明及吸烟。操作室内电器、电缆请勿乱拉乱动，例行保养请根据保养手册由专业人员维护。机架上电焊作业时防止人体带电产生重大安全事故。在进搅拌缸、干燥筒、振动筛等设备内部检查时务必关闭总电源，并派专人看守，严禁不明情况人员误开机造成人员伤亡。整个沥青搅拌站厂区内严禁吸烟，不经过领导同意请勿使用带有明火的维修工具，并派专人看守，重点部位应设立消防灭火器材、消防沙等。燃烧器在刚点着火后一定要密切关注布袋温度的变化，冷料该何时加减，火焰该何时加减应严格按照正规操作流程来操作。防止造成燃烧器无料干烧，烧毁布袋的现象。布袋或燃烧器一旦出现故障严禁使用，急时与厂家联系。如强制操作出现各种事故及人员伤亡由用户自负。所以搅拌站必须安装防雷接地网，防止雷击打坏电器元件及电脑软件系统，以免造成不必要的损失。导热油锅炉应每年向当地的锅检所报年检。新锅炉使用时或系统管道补充新的导热油时，应重新按照导热油注油、脱水、排气等工序，待导热油循环正常，温度、温差、压力、压差稳定后缓慢升温。（严防高位槽高温导热油喷出误伤人身安全）燃烧器烧火重油，严禁使用易燃油、易腐蚀性油、与柴油不互相溶合的油、不应使用含硫量超标的油，超高会导致烟道锈蚀及布袋除尘器过早损毁、不应使用含灰量及机械杂质过大的油。9、操作修东西的人一定要按照厂家要求的去维修操作，请勿乱操作乱维修。10、设备操作维修人员一定要持证上岗，严禁无证操作。场地上一定要贴上安全标语及安全图标，并定期给工作人员上安全培训课程。